Galvanizli Hafif Çelik Keel Asılı Tavan Sistemi

Galvanizli Hafif Çelik Keel Asılı Tavan Sistemi

Galvanizli Hafif Çelik Keel Suspended Tavan Sistemi T Grid Rolling Forming Machine, tavanın T çubuğunu veya tavan asılılık ızgarasını yuvarlama şekillendirme prensibi ile yapmak için tasarlanmıştır.

Tavan T çubuğu için, aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1Ekonomik, kurulumu kolaydır, kurulumun tamamlanması için daha az işgücü kullanılır.

• Sistemler arasındaki ana ve çapraz bağlantıların birbirini değiştirebilmesi, daha düşük envanter gereksinimlerini ve daha fazla saha esnekliğini teşvik eder.
• Esneklik ve normalde askılı bir te sisteminde tasarlanan yükleri kaldırma yeteneğine sahiptir.
• Çapraz tees'in üst üste geçiş türü, ana koşucu ve çapraz tees arasındaki boşlukları ortadan kaldırarak tam akış eklemini sağlar ve armatürlerin sertliğini sağlar.

İşte aşağıdaki çizim profilini alın.:

Yukarıdaki çizim profilini ele alalım:

1. Makine müşteri çizim profili temelinde tasarlanmıştır, burada sizin referans için bir tür almak. ana T boyutu 24x30

• Çapraz T'nin iki uzunluğu vardır: biri 600mm ve biri 1200mm. Bir makine kalıbı ayarlayarak tek bir makine tarafından yapılabilir.

Makine tasarımı fikirleri:

Diğer yuvarlama makineleri gibi, tavan T çubuk makinesi de aşağıdakilerden oluşur:

elemanlar: Aslında tüm elemanlar müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

1Decoiler, manuel veya hidrolik kullanmayı seçebilirsiniz.

2Ana yuvarlama makinesi:

2.1 Çerçeve: Kalıplama çerçevesi veya sütun çerçevesi.

2.2 Şanzıman: vites kutusu veya zincir veya vites

3Bıçaklama kısmı..

3.1 bir kere bir delik yumruklama veya yüksek hızlı bütün parça yumruklama.

3.2 Makine hakkında daha fazla bilgi edinmek için aşağıdaki parçalarla

Tavan T çubuğu yuvarlama makinesi hakkında bazı bilgiler:

1Rol istasyonu: 18 ana tekerlek, kalibrasyon için 2 set.

3. Ana makine platformu 30MM kalınlığında ve çevresindeki kenarları 6MM kalınlığında, bir bütün olarak kaynaklanmıştır. Ana çalışma yüzeyi yüzeyi düz ve pürüzsüz yapmak için bir gantry öğütücü ile cilalanır.45 # as çelik kullanıyor..

4.Roller malzemesi: CR12MOV kalıplı çelik ve HRC55 ortalama sertliğine sahip tekdüze sertlik elde etmek için vakum ısı işlemine maruz kalmıştır. Yüzeyi pürüzsüzdür ve ürünü çizmez.

5Çubuk malzemesi 40CR söndürme ve karartma, çapı 45mm.

6Motor gücü 5.5KW

Marka: Siemens tüm bakır tel motoru, ve her makara bağımsız bir 1:15 vites kutusu tarafından çalıştırılır, bu da istikrarlıdır ve düşük gürültüye sahiptir.

7İki malzeme rafı 500KG'lık tek başlı dikey taşıma kapasitesine sahiptir, elle sıkıştırılır.

8Rehber sütun tipi yüksek hassasiyetli çerçevenin kalınlığı 38, grup başına 8 Japon NSK6206 rulmanı vardır.Tüm çerçevelerin yüzeyi paslanmaya daha az eğilimli ve vurmaya dayanıklı olması için siyahla işlenmiştir.

9Kalıp çerçevesi 45 # ace çelikten yapılmıştır, bunların hepsi hassas işlenmiş ve kara yüzey tedavisine sahiptir.

10. Kalıp yerleştirmeler şeklinde hızlıca değiştirilebilir ve malzeme Japon SKD11 ve vakum ısı ile tedavi edilmiştir. Kalıp çelik plaka 50 # ace çelikten yapılmıştır,ince işlenmiş.

11. damgalama çalışma masası, çalışma masasında 30MM ve yan tarafında 6MM kalınlığında entegre bir türdür. Yüzeyi ince öğütülmüştür. Yan korozyon önleyici işleme.

12. Hidrolik pompa Tayvan Kaijia markasını benimsiyor, petrol valfi Tayvan Oilfield markasını benimsiyor, tüm petrol boruları çelik telden yapılmış, motor 15KW tüm bakır tel sıcaklığa dirençli bir motor,ve yağ devre bloğu ince öğütülmüştür.

13Enerji depolama hızlı damgalama, damgalama için makineyi durdurmadan bir seferde tam damgalama ve damgalama (not:Şu anda Çin ve Tayvan'daki tek üreticisi, makineyi durdurmadan bir seferde yumruklama ve yumruklamayı tamamlayabilir)

14Hidrolik sistem, yağ dolaşımı yoluyla yağ sıcaklığını kontrol etmek için 70P bir yağ soğutucusu benimser.

15Düz pistin damgalama kısmı, Tayvan servo kontrolörü ve motoru, Delta'dan PLC ve Weilun'dan dokunma frekansı ile ileri geri hareket eder.Düşük voltajlı elektrikli ekipman Siemens'tir..

16Kile makinesi için kullanılan lak kumaşı 0,18 ila 0,23 milimetre kalınlıktadır. Temel malzeme: 0,25-0,04 mm kalınlığında galvanizli bant çelik,

17Metrik ve İngiliz ürünleri üretebilir, 3600mm.

18Üretim süreci: şerit çözme - yuvarlama şekillendirme - düzleştirme - otomatik hidrolik delme - ambalajlama - bitmiş ürün

19Üretim hattı ekipman kapasitesi, 0-30 metre (8-10 birim).

20. İçe aktarma kılavuzu ve düzleyici tüm yönlerde ayarlanabilir

21Birim bir atık taşıyıcı kemer ve bir malzeme alma cihazına sahiptir.

Kalıp standartlarına göre delikleme kalıplarının tasarımı ve üretimi ile ilgili olarak, kalıplar şunları içerir:

1Ön yumruklama ucu kalıbı: 1 set

2. Arka yumruklama ucu kalıbı: 1 set

3. Perforasyon kalıbı: 8 set (her kalıp için 4 delik) (not: 4 musluk ve 36 perforasyon yerleştirme ile donatılmıştır)

23Kile makinesinin paslanmaz çelikten yapılmış bir ürün alıcı platformu var.

26Üretim hattı için elektrikli kontrol sistemi, yuvarlama değirmeni için değişken frekans kontrolü, kesme ve delme ünitesi için servo kontrolü, insan-makine arayüzü ile, hız görüntüleme,ürün uzunluğu, çıkış, ekipman arızası ve uygun acil durma anahtarları üretim hattındaki ilgili konumlarda donatılmalıdır.

Tavan T çubuğuna gelince, aşağıdaki türlere de sahibiz.:

İşte tavan T çubuğu yuvarlama şekillendirme makinesi çalışma videosu: